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        316L超低碳316L不銹鋼管焊接技術請求

        關鍵詞:316L不銹鋼管 來源:管理員 發布時間:2019-11-21

        316L超低碳316L不銹鋼管焊接技術請求

        經過對某項目緊縮空氣系統316L超低碳316L不銹鋼管化學成分剖析,評定管道焊接工藝,從而制定了正確的焊接施工工藝,保證了該項目316L超低碳316L不銹鋼管的焊接質量,為相似的管道焊接提供了技術工藝及參數。

        某工程項目中,在緊縮空氣系統高壓局部(壓力為22.5MPa)的管道設計中運用了316L超低碳316L不銹鋼管。該種管道焊接技術請求高,而且請求焊縫組織必需具有低磁性,因而需求采用合理的焊接工藝,選擇優秀的焊工,同時請求具有良好的施工管理和全方位的過程控制。

        超低碳316L不銹鋼管材和焊接資料的技術請求

        316L超低碳316L不銹鋼管材對應中國不銹鋼無逢鋼管(GB/T14976-2002)的牌號為00Cr17Ni14Mo2的316L不銹鋼管材,屬于奧氏體型無磁性316L不銹鋼管材。當含碳量低于0.03%的超低碳不銹鋼,在敏化狀態(奧氏體不銹鋼敏化溫度范圍為450~850℃)晶間析出的碳化鉻Cr23C6明顯減少而具有良好的抗晶間腐蝕才能。因而316L超低碳316L不銹鋼管材對海水和各種介質有良好的耐腐蝕性,特別具有良好的抗晶間腐蝕才能。項目的空氣緊縮系統316L超低碳316L不銹鋼管,主要規格從φ15mm~φ108mm各種管徑。其管道及管道組成件的化學成分見表一所示。針對316L超低碳316L不銹鋼管材的特性,采取手工鎢極氬弧焊,選用的奧氏體不銹鋼焊絲為H00Cr19Ni12Mo2(YB/T5092-1993),其化學成分見表二所示。思索到焊縫的低磁性特性,請求管道及管道組成件和焊接資料的奧氏體構成元素(Ni,C,Mn等)和鐵素體構成元素(Cr,Mo,Si等)的均衡,焊縫金屬在焊后能取得完整的奧氏體組織,使焊縫為無磁性,滿足用戶請求。鐵素體的含量用探頭式鐵素體丈量儀檢測最大鐵素體含量應低于0.6%,保證焊縫的無磁性請求。對不銹鋼焊縫組織停止預算可應用Delong焊縫組織圖。

        焊接工藝評定

        為了保證316L超低碳316L不銹鋼管的焊接質量,施工前必需停止焊接工藝評定,執行GB50236-98規范。焊接記載包括一切焊接參數(包括電流、電壓、極性、焊材牌號、規格、維護氣體品種、焊接速度及流量等內容),評定停止拉伸、彎曲實驗,X射線檢測,晶間腐蝕實驗和鐵素體檢測。詳細的實驗結果如表三所示。

        焊接工藝

        焊接資料管理

        焊材的正確運用是保證316L超低碳316L不銹鋼管的焊接質量的前提。必需樹立嚴厲的保管、烘干、發放和回收制度,停止焊材入庫到回收全過程追蹤,保證在整個施工過程中一直處于受控狀態。焊材按牌號、規格分架擺放,標識明顯。領用時由施焊焊工填寫焊材領用申請單,由焊接技術人員審核,焊接檢查員確認后由保管員發放。領用焊條時必需運用保溫筒。

        管材下料和坡口加工

        管材下料按施工管道布置統一排料,同時思索管道坡度及焊道組對的請求。管道切割必需采用機械辦法,不允許用等離子切割、氣割、碳弧氣刨加工。管道焊接坡口方式如圖1所示。

        焊接組對和定位

        焊接組對前,對坡口尺寸停止核對,停止鐵素體含量檢查,并用丙酮清潔坡口及其左近區域,去除油脂。焊接接頭定位焊采用氬弧焊,焊接工藝與正式焊接工藝相同。作為正式焊縫組成局部,定位焊縫必需完整焊透,熔合良好、無氣孔等缺陷。焊縫應平滑過渡到母材,并將焊縫兩端打磨成斜坡狀。正式焊接時,起焊點在兩定位焊縫之間。組對時盡可能不運用直接焊接在母材上的卡具,以免損傷母材。焊接在母材上的卡具必需用316L不銹鋼資料,不允許運用碳鋼、合金鋼等資料卡具,嚴防滲碳??ň叩某烦龖捎蒙拜喆蚰マk法,不得采用敲打、掰扭等辦法。

        焊接技術請求

        316L超低碳316L不銹鋼管應盡可能減小線能量輸入,減輕焊接接頭的敏化水平,從而能夠提供耐腐蝕性。因而須采用多層多道窄焊道焊接工藝,采用小線能量、短電弧、不擺動或小擺動的焊接辦法。多層焊時,每焊完一層焊縫必需徹底打磨清渣,并經質量檢驗合格前方可停止下一道焊接。多層焊的層間接頭應錯開,并嚴厲控制層間溫度,層間溫度應控制在600℃左右。焊接過程中應留意清潔維護。焊接前,用丙酮對焊絲、鎢極停止清洗擦拭,去除油脂和其它雜質,避免滲碳。焊接過程中一次未用完的焊絲端部氧化燒損部位制止熔入焊縫,必需先剪去或打磨去除,方可應用于焊接。

        焊接檢驗

        焊接后停止外觀檢查、射線探傷檢測、鐵素體含量檢測。經無損檢測不合格的焊縫必需肅清缺陷停止返修處置。缺陷肅清采用打磨的辦法,修整后合適補焊的外形。嚴禁運用碳弧氣刨肅清缺陷,以避免滲碳。同一部位的返修次數不應超越二次,若超次返修,應剖析緣由,制定返修措施并經技術擔任人批準后停止。

        小結

        經過對緊縮空氣系統316L超低碳316L不銹鋼管停止的焊接工藝評定,制定了正確合理的焊接工藝并用于施工過程中。增強施工管理,嚴厲控制焊接工藝參數,保證了焊接質量,防止返工操作,到達事半功倍的目的。管道焊接焊口一次合格率到達99%的好成果。理論證明此工藝既保證了質量,又提早了工期,大大節約了工程資金,也為同類型鋼材和相關奧氏體超低碳不銹鋼的焊接提供了焊接工藝和數據參考。

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