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        316L不銹鋼管?的主要生產過程是:

        關鍵詞:316L不銹鋼管,不銹鋼管 來源:管理員 發布時間:2019-10-07


        316L不銹鋼管的主要生產過程是:


        1成形→2氛氣維護焊接→3淋水冷卻(淋水速度呈連續線狀)→4打磨外焊縫→5外壁除水和清潔→6在連續爐維護氛圍(氫、氫氣)中高溫光亮退火處置(1040℃)→7連續冷卻至約300-400℃→8大量澆水疾速冷卻至室溫→9渦流探傷,冷彎,加熱去應力熱處置(管外吹空氣冷卻,管內充氫氣維護)→冷卻→水壓實驗→清潔除水→裝箱.正常狀況下,除了管外U形段是深藍色,管內外均應為亮白色。


           據調查,冷卻水和水壓實驗用水均為CI-濃度很低的清潔水,CI-濃度約為3mg/L.在光亮退火時,正常狀況下,管內外均無水,但是假如焊接和/或成形不正常,焊縫處有孔洞,則有冷卻水進入管內.假如此時管子進入退火爐,則高溫使水在管內疾速氣化收縮,毀壞了管內的維護氛圍,使管內壁外表產生了大量Fe. Cr和Ni的高溫氧化物。固然水中Cl一濃度很低,但是由于濃縮作用,管內還是檢測到了少量氯化物。由于316L不銹鋼管外表的高溫氧化物在大氣環境中耐蝕性能相對較低,加之又有少量氯化物殘留,水也難以徹底肅清,管內壁進一步腐蝕生銹。另外進入退火爐時,由于水的大量氣化,吸收了不少熱量,會招致固溶退熾熱處置的溫度不夠高和/或保溫時間變短,進而招致金相顯微組織中有條狀鐵素體。固然渦流探傷時,有洞的管子會被剔出,但是由于水氣化影響的管子可能較長,假如截掉的管子較短,則有問題的管子仍可能混在產品中。


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