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        316L不銹鋼管加工焊接相關學問分享引見

        關鍵詞:316L不銹鋼管 來源:管理員 發布時間:2018-09-17

        316L不銹鋼管加工焊接相關學問分享引見
        發布者:316L不銹鋼管廠()

          316L不銹鋼管加工焊接:焊接之前應徹底除掉有害于焊接的銹 、油、水份、油漆等,選定合適鋼種的焊條。點焊時間距比碳鋼點焊間距短,除掉焊渣時應運用316L不銹鋼管刷。焊完以后,為了避免部分腐蝕或強度降落,應對外表停止研磨處置或清洗。

          切斷以及沖壓:由于316L不銹鋼管比普通資料強度高,所以沖壓以及剪切時需求更高的壓力,而刀與刀間隙精確時才干不發作切變不良和加工硬化,最好采用等離子或激光切斷,當不得不采用氣割或電弧切斷時,對熱影響區停止研磨以及必要停止熱處置。

          316L不銹鋼管加工折彎:簿板能夠折彎到180,但為了減少彎面的裂紋同半徑大小最好2倍板厚的,厚板沿壓延方向時給2倍板厚半徑,與壓延垂直方向彎曲時給4倍板厚的半徑是有必要的,特別是在焊接時,為了避免加工開裂應對焊接區停止外表研磨。

          那么對316L不銹鋼管道裂紋停止焊接修復的辦法

          310S是耐熱型不銹鋼中的一種,具有很好的抗氧化性,耐腐蝕性,普遍應用于離子膜電解的堿管道。由于該資料工藝請求高,一旦母材和填充資料的合金元素不齊全、焊接工藝不當、工作狀態不好、管道內介質腐蝕、工作應力等緣由都會形成管道裂紋的嚴重缺陷,會給消費帶來嚴重的隱患。那么,對裂紋的焊接修復就成為一種重要的維修辦法。

          一、 對裂紋停止直接補焊(主要用于≤φ89管道裂紋)。

          1、做好焊接前準備工作,間隔裂紋兩個端點各10mm處鉆φ6mm的止裂孔, 已避免打磨焊接過程中裂紋蔓延。然后用角磨機磨出坡口角度α=60°,間隙b=3.2mm,鈍邊p=1.5mm的坡口。坡口長度為止裂孔間的間隔,并過止裂孔磨出焊縫與母材的過渡面,而將坡口兩邊的油、銹等雜物清算潔凈。

          2、 采用ZX7-400A焊機,直流反接,焊材為A402,φ3.2mm停止打底、填充及蓋面, 焊接電流為110A。

          3、 采用滅弧焊打底,連弧焊填充及蓋面,并且單道打底,雙道填充,3道蓋面。每間 都徹底清算,每個接頭都要錯開15mm左右,確保沒缺陷。焊接方向為從左至右,焊接次第為逐層逐道由下至上。

          4、 補焊后,焊縫外觀要平整且焊縫余高h≤1mm,寬度≤4mm,經做著色檢查合格打 壓正常后運用。

          二、 挖補修復(主要用于≥φ89管道裂紋)。 挖補修復是將管道中曾經產生裂紋的部位,用等離子弧將其完整割除,并且挖掉寬150mm,比可見裂紋的兩端各優點20mm的管道母材。然后依據挖出母材的尺寸選擇相同軸同材質的補丁塊,對切除部位停止焊補修復。

          1、 打磨與組對 為防止應力集中,使補焊焊縫世故過渡,必需先將所挖洞口及補丁塊邊緣的割痕磨掉1mm,然后將四角打磨成圓弧狀,最后修出V形坡口,并將坡口兩側油、銹等雜質清算潔凈。引薦坡口尺寸:坡口角度α=60°,預留間隙b=3.2—4.0mm,鈍邊p=1.5-2.0mm。焊接時要嚴厲控制間隙尺寸,并且要根本分歧。

          2、 焊接設備及辦法 焊機采用ZX7-400A或其他逆變直流、硅整流焊機,均直流反接,以使焊接過程電弧穩定性好、飛濺小,從而進一步保證焊接質量。 焊接采用氬弧焊打底,避免焊條電弧焊電渣殘留在管道中形成對設備的損壞。采用A402φ

          3.2mm焊條滅弧焊填充、蓋面。焊接電流控制在85-105A,且每次熄弧后冷卻3-4S后再引弧,焊條擺動幅度越小越好。

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